据统计，90%以上有色金属（铜、铅、锌等）矿石均采用浮选工艺，尤其对于细粒嵌布、共生复杂的矿石，浮选工艺可取得理想的分选效果，有效将低品位矿石分别回收、富集成多种高品位精矿。矿石性质不同，浮选工艺流程自然有所差别，鑫海矿装根据矿石中金属矿物的嵌布特点，最终确定了四种浮选工艺流程。
按矿石中铜、铅、锌等硫化矿物间的可浮性和浮游速度的顺序，依次从矿浆中分别浮选得到铜精矿、铅精矿、锌精矿和尾矿。
矿物组成简单，原矿品位较高，有用矿物间可浮性差异较大，嵌布粒度较粗的矿石。
可适应矿石品位变化，具有较高的灵活性；节省浮选药剂。
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鑫海矿装将铜铅锌矿物一起浮出得到混合精矿中，然后对混合精矿脱药后再进行分离，从而得到铜、铅、锌精矿。
有用矿物呈不均匀嵌布或彼此致密共生，或一种有用矿物在另一种矿物中呈细粒嵌布，而其连生体，较粗的嵌布在脉石中的多金属矿。
浮选分离效果好；减少矿物过粉碎，从而有利于分选；提高单位时间内的处理量；有效预防已单体解离的有用矿物的过磨，降低后续分选的难度，节约生产成本。
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鑫海矿装将可浮性相近的两种有用矿物选到混合精矿中，然后进行分离浮选，即把可浮性相近的硫化铜、铅矿选为混合精矿，再进行铜、铅分离，浮铜、铅尾矿再活化并选出锌精矿。
可浮性相近的铜铅锌多金属硫化矿。
工艺成熟性好、适应性强，兼具优先浮选和混合浮选两种工艺流程的优点，浮选分离的工艺条件易于控制，应用相当广泛。
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遵循“先易后难“分选原则，鑫海矿装会将欲回收的矿物按自然可浮性的差异，分为易浮和难浮两部分，分别进行混合浮选得到混合精矿，而后再依次分离出铜、铅、锌精矿。
其中一种矿物可浮性好，而其他矿物又可分为易浮和难浮两部分。
可降低药剂消耗，消除过剩药剂对分离浮选的影响，利于提高浮选指标。
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通常，多金属硫化矿石选矿的主要难点便在于各矿石间的分离，尤其是处理嵌布关系复杂、低品位矿石。因此，正确选择与使用浮选药剂，有效分离铅-锌、铜-锌、铜-铅矿成为了关键步骤。鑫海矿装严格执行药剂制度，控制药剂用量，做到“能早收就早收”，减少多次循环和无为的丢失，强化浮选效果。
优先浮选法，抑锌收铅。
捕收剂：低级黄药、高级黄药、黑药。通常在碱性介质中分离。
抑制剂：CN-、NaCN、kCN、ZnSO4、Na2OS3、Na2S2O3。
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优先浮选法，抑锌收铜。若分离难度大于2，则加强对锌的抑制。
捕收剂：低级黄药、高级黄药、黑药。通常在碱性介质中分离。
抑制剂：CN-、NaCN、kCN、ZnSO4、Na2OS3、Na2S2O3。
一般为铜铅的混合精矿分离，先脱药处理，再优先浮选，抑铅浮铜或抑铜浮铅。
抑铅浮铜：常用于次生铜矿，Cu2+离子溶解较多，不易抑制。
抑制铅：诺克斯试剂（K2CrO4+KCrO2）和Na2S配合使用，或氧硫法。
抑铜浮铅：适用于原生铜矿。
捕收剂：黄药、黑药，PH值9~9.5，用CaO调整。
抑制剂：氰化物及其替代抑制剂，或加温脱药抑制铅40~70℃（PH值≤7）。
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