随着全球经济持续高速的发展,钢铁工业迅速发展。国内外各钢铁企业对铁矿石的需求量增长迅猛,从而进一步刺激了全球铁矿选矿行业的发展 , 作为国内矿机行业领军企业之一,鑫海矿装用20多年积累的经验,致力于铁矿选矿工艺、技术与铁矿石选矿设备的研发,根据铁矿石的磁性差异

最终确立了两大选铁工艺流程

强磁性铁矿选矿工艺

单一磁铁矿石,磁性强、易磨易选

推荐设备

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工艺流程

弱磁---阳离子反浮选工艺

弱磁---阳离子反浮选工艺

√浮选泡沫不黏,选别指标较稳定

辽宁省某3000t/d铁矿选厂改造项目

该厂改造前采用阶段磨矿---单一磁选---细筛再磨流程,鑫海对细筛筛下精矿增加阳离子反浮选工艺,经一次粗选一次精选获得最终精矿,反浮选泡沫经浓缩磁选后再磨,磁选精矿返回反浮选作业再选。铁精矿由65.43%提高至68.88%。

弱磁---阴离子反浮选工艺

弱磁---阴离子反浮选工艺

√浮选矿浆温度要求低,利于铁精矿管道输送,过滤前无需加酸处理

山东省某1500t/d铁矿选厂项目

在单一磁选流程基础上,鑫海增加了磁选精矿的阴离子反浮选工艺,一次粗选直接获得铁精矿,三次扫选丢弃尾矿,一扫中矿返回高效化浓密机。铁精矿由64.25%提高至67.22%.

全磁选别工艺

全磁选别工艺

√工艺流程简单、环境污染小

河北省某5000 t/d铁矿选厂项目

该项目铁精矿经鑫海圆振动筛---鑫海永磁磁选机得到合格精矿,鑫海圆振动筛筛上中矿经浓缩磁选后进入格子型球磨机与水力旋流器构成的闭路磨矿系统细磨,经磁选---细筛---磁选获得其他合格精矿,筛上物料返回浓缩磁选再磨再选。最终,铁精矿由67%提高至69%,二氧化硅由6.5%降至4.5%以下。

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鑫海优势

磁性强,磁选工艺与设备先进

矿石磁性强,属于易选矿种,采用弱磁选别即可获得高品位、高回收率铁精矿。近年来,针对铁精矿要求提高,鑫海加快了磁铁矿选矿技术和磁铁矿设备的研究与革新,并取得了显著效果。

推广细筛再磨技术,提高铁精矿品位

在两段磨矿、阶段选别、单一弱磁选流程中,增加细筛筛上再磨再选工艺,及时分离单体解离的细粒矿物,减少过磨现象,提高球磨机处理能力,使精矿品位提高8%左右。

弱磁性铁矿选矿工艺

选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合铁矿品位较低、嵌布粒度范围广、矿物组成复杂,选别较困难

推荐设备

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工艺流程

连续磨矿一弱磁一强磁一阴离子反浮选工艺

连续磨矿一弱磁一强磁一阴离子反浮选工艺

  • 对铁矿石适应性强。针对铁矿石嵌布粒度细特点,连续磨矿至全部基本单体解离后进行选别;
  • 弱磁一强磁与阴离子反浮选联合使用既提高了反浮选作业入选铁矿品位,易于获得髙质量铁精矿,更为阴离子反浮选作业创造了良好的工艺条件。
  • 易获得较好选别指标。
阶段磨矿一粗细分选一重选一磁选一阴离子反浮选工艺

阶段磨矿一粗细分选一重选一磁选一阴离子反浮选工艺

  • 选别针对性强,可获得精矿并抛弃尾矿。粗粒级选矿方法和细粒级选矿方法不仅节省成本而且保证了技术优势;
  • 实现窄级别人选,避免浮选过程中的混乱现象,提髙了选矿效率。
阶段磨矿一粗细分选一磁选一重选一阴离子反浮选工艺

阶段磨矿一粗细分选一磁选一重选一阴离子反浮选工艺

  • 阶段磨选工艺,减少了二段磨矿量;
  • 强磁预先抛尾,尾矿量一般在45%以上,大大减少后续作业入选矿量,节约设备。

辽宁省鞍山某500t/d铁矿选厂项目

  • 项目介绍:
    鑫海辽宁省鞍山某铁矿选厂项目,日处理量8000t/d。2009年7月14日,鑫海与客户签订选厂服务合同,2010年7月15日项目完工并投入运营,最终回收率高达80.5%,预计年产180万吨粗铁精矿,年产值可达30700万元,净利润3387.72万元/年,经济效益极其可观。
  • 设备配置:
      • 序号
      • 作业名称
      • 设备名称及规格
      • 数量
      • 1
      • 一、二次磨矿
      • MQGg 1836格子型球磨机
      • 5*5
      • 2
      • 一磨分级
      • 2FLG-2000高堰式双螺旋
      • 5
      • 3
      • 二磨分级
      • 2FLC-1500沉没式双螺旋分级机
      • 1
      • 4
      • 入选前分级
      • XC II F 200水力旋流器
      • 3
      • 5
      • 重选
      • BLL-2000玻璃钢螺旋溜槽
      • 27
      • 6
      • 磁选
      • CTBy1030永磁筒式磁选机
        CTGG-0814磁滚筒
      • 8*4
        4*2
      • 7
      • 浮选(粗选)
      • SF-8浮选机
      • 16
      • 8
      • 浮选(精选Ⅰ)
      • JJF-8浮选机
      • 7
      • 9
      • 浮选(精选Ⅱ)
      • SF-4浮选机
      • 5
      • 10
      • 浮选(精选Ⅲ)
      • JJF-4浮选机
      • 4
      • 11
      • 脱水
      • VD9高效高频脱水筛
      • 8*4
      • 12
      • 铁精矿浓缩
      • NZSG-2.5高效化改造浓缩机
      • 2
      • 13
      • 过滤
      • PG27-6圆盘真空过滤机
      • 15
  • 工艺流程:
    辽宁省鞍山某500t/d铁矿选厂最初采用弱磁-强磁开路流程,经实践表明,该流程未能选出最终合格铁精矿,回收率也未达标。客户特意委托鑫海选矿研究院对此进行技术改造。在对来样进行试验后,鑫海实验室决定采用 阶段磨矿一粗细分选一重选一磁选一阴离子反浮选工艺 ,磨矿系统由一次球磨机10台,二次球磨机4台组成。同时,鑫海采用细筛再磨技术,大大提高铁精矿品位。经一系列改造,铁精矿品位高达72.25%,回收率高达80.5%。

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鑫海优势

阶段磨矿,减少后续作业量降低成本

一段磨矿分级采用球磨机与旋流器构成闭路磨矿,既保证分级效率又保证分级粒度;同时提前分出合格精矿。通过磁选机抛弃部分低品位尾矿,减少中矿再磨量,避免过磨。

磁选-浮选联合工艺,绿色环保

磁选作业及时分选出合格的粗粒精矿和尾矿,符合早收早弃原则,且减小了浮选作业量,降低了成本

强磁抛尾-反浮选工艺,浮少抑多,经济上更合理

强磁工艺可回收细颗粒铁矿,起到脱泥和抛尾双重作用,为浮选作业创造条件;反浮选工艺药剂制度简单,大大减少浮选药剂进入矿浆,减轻对浮选过程的不良影响。

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