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该厂改造前采用阶段磨矿---单一磁选---细筛再磨流程，鑫海对细筛筛下精矿增加阳离子反浮选工艺，经一次粗选一次精选获得最终精矿，反浮选泡沫经浓缩磁选后再磨，磁选精矿返回反浮选作业再选。铁精矿由65.43%提高至68.88%。
在单一磁选流程基础上，鑫海增加了磁选精矿的阴离子反浮选工艺，一次粗选直接获得铁精矿，三次扫选丢弃尾矿，一扫中矿返回高效化浓密机。铁精矿由64.25%提高至67.22%.
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该项目铁精矿经鑫海圆振动筛---鑫海永磁磁选机得到合格精矿，鑫海圆振动筛筛上中矿经浓缩磁选后进入格子型球磨机与水力旋流器构成的闭路磨矿系统细磨，经磁选---细筛---磁选获得其他合格精矿，筛上物料返回浓缩磁选再磨再选。最终，铁精矿由67%提高至69%，二氧化硅由6.5%降至4.5%以下。
矿石磁性强，属于易选矿种，采用弱磁选别即可获得高品位、高回收率铁精矿。近年来，针对铁精矿要求提高，鑫海加快了磁铁矿选矿技术和磁铁矿设备的研究与革新，并取得了显著效果。
在两段磨矿、阶段选别、单一弱磁选流程中，增加细筛筛上再磨再选工艺，及时分离单体解离的细粒矿物，减少过磨现象，提高球磨机处理能力，使精矿品位提高8%左右。
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鑫海辽宁省鞍山某铁矿选厂项目，日处理量8000t/d。2009年7月14日，鑫海与客户签订矿业全产业链服务合同，2010年7月15日项目完工并投入运营，最终回收率高达80.5%，预计年产180万吨粗铁精矿，年产值可达30700万元，净利润3387.72万元/年，经济效益极其可观。
辽宁省鞍山某500t/d铁矿选厂起初采用弱磁-强磁开路流程，经实践表明，该流程未能选出最终合格铁精矿，回收率也未达标。客户特意委托鑫海选矿研究院对此进行技术改造。在对来样进行试验后，鑫海实验室决定采用 阶段磨矿一粗细分选一重选一磁选一阴离子反浮选工艺 ，磨矿系统由一次球磨机10台，二次球磨机4台组成。同时，鑫海采用细筛再磨技术，大大提高铁精矿品位。经一系列改造，铁精矿品位高达72.25%，回收率高达80.5%。
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一段磨矿分级采用球磨机与旋流器构成闭路磨矿，既保证分级效率又保证分级粒度；同时提前分出合格精矿。通过磁选机抛弃部分低品位尾矿，减少中矿再磨量，避免过磨。
磁选作业及时分选出合格的粗粒精矿和尾矿，符合早收早弃原则，且减小了浮选作业量，降低了成本
强磁工艺可回收细颗粒铁矿，起到脱泥和抛尾双重作用，为浮选作业创造条件；反浮选工艺药剂制度简单，大大减少浮选药剂进入矿浆，减轻对浮选过程的不良影响。
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