铜矿选矿生产线

鑫海选矿设计院对矿样进行试验后，得出该矿石属于矽卡岩铜矿，主要金属矿物为黄铜矿、斑铜矿，次为磁铁矿、黄铁矿。

鑫海决定采用三段开路破碎，一段磨矿流程，优先浮选依次得到铜精矿、硫精矿，选硫尾矿经磁选得到铁精矿，铜、硫精矿两段脱水工艺流程。三段开路破碎选用鑫海颚式破碎机进行破碎，破碎产物经皮带运输机运送到圆锥破碎机中进行二三段破碎，之后进入鑫海格子型球磨机中进行磨矿分级，搅拌后矿浆进入鑫海JJF型机械搅拌式浮选机，加入选择性好的捕收剂优先浮铜，得到合格铜精矿，之后浮选得硫精矿。尾矿送至鑫海磁选机分选得到合格铁精矿。最终，浮选所得的铜、硫精矿矿浆输送到鑫海高效浓密机中进行浓缩，浓缩底流经板式压滤机过滤脱水。

铜精矿品位：50%；铜回收率：90.21%；硫精矿品位：46%；铁精矿品位：52%

山东客户在现场采集50kg矿样后，委托鑫海矿山研究院开展选矿试验。在对矿样进行原矿性质测定后，鑫海实验室得出该项目主要金属矿物为铜、铅、锌，还有一定量的磁铁矿。

鑫海矿山研究院对该项目选矿工艺条件进行初步探索，经过对比发现混合浮选工艺条件下铜矿回收率更高。因此，在与客户商讨之后，鑫海采用两段一闭路破碎，一段闭路磨矿、中矿再磨，铜铅混合浮选-尾矿浮锌-铜铅分离工艺流程。铜铅混合浮选采用一粗、三扫、四精浮选工艺流程。粗、扫选采用鑫海XCF充气式浮选机，精选采用鑫海BF机械搅拌式浮选机。浮锌作业采用一粗、三扫、三精浮选工艺，粗、扫选采用KYF充气搅拌式浮选机，精选采用SF机械搅拌式浮选机。铜铅分离浮选工艺流程均采用BF机械搅拌式浮选机。铜、铅、锌精矿脱水均采用鑫海高效深锥浓密机+陶瓷过滤机两段脱水工艺，脱水后精矿水分约12%。

铜精矿品位：40%；铜回收率：83.45%；铅精矿品位：50.13%；锌精矿品位：84.68%

该选矿厂原矿石为单一硫化铜矿石，主要含铜矿物为斑铜矿和辉铜矿

近年来，该矿厂原矿品位下降，浮选技术指标不够理想。对此，鑫海对其浮选工艺进行了系统改进：改用鑫海JJF型机械搅拌式浮选机代替原有浮选柱，并加入捕收剂、起泡剂作pH调整剂，最终强化了精选作业，粗粒级上浮率增加，铜精矿回收率达到94%以上，铜精矿品位也提高了3%左右。

原矿品位：3.13%；铜精矿品位：47.12%；铜回收率：91.68%

该矿床属沉积型铜矿床石，主要金属矿物是钙质黄铜矿。脉石矿物以碳酸盐和石英为主。

鑫海决定采用三段开路破碎流程，棒磨机加球磨机加高堰螺旋分级机组成闭路，单一浮铜，扫精和精尾再选工艺流程。经过破碎筛分、磨矿分级，合格矿物颗粒送入鑫海KYF型充气搅拌式、BF型机械搅拌式浮选机，调节碱性介质为pH10～10.5，加入铜矿抑制剂，大大改善了泡沫性质，经一次粗、精、扫选获得高质量铜精矿。

原矿品位：3.6%；铜精矿品位：46.0%；铜回收率：87.10%