浓缩机压耙该如何解决？

浓缩机在选矿厂主要用于精矿和尾矿的脱水作业，在日常应用中，压耙是浓缩机常见的故障之一，一旦压耙，不仅浪费大量的人力、物力，严重时还会停工停产，致使投资成本提高。因此及时发现故障及时解决，并有效预防很有必要。

造成浓缩机压耙的原因有多种，下面我们主要从浓缩机自身故障和给料两方面进行介绍。

一、浓缩机自身原因导致压耙

浓缩机自身故障主要有耙子的耙齿脱落、耙子变形、角钢搅拌器脱落和底流泵故障。

1、浓缩机耙子的耙齿脱落

浓缩机的物料是在耙子传动过程中由浓缩机的上部刮至底部，如果浓缩机耙子的耙架（部分耙架）损坏或脱落，在耙子的转动过程中，物料不能被有效刮下，使物料堆积，便容易发生压耙故障。

2、浓缩机耙子变形

浓缩机的耙子变形跟耙齿脱落相似，待耙子出现弯曲变形时，传动过程中变形处的耙齿不能稳定、有效地刮下物料，长时间如此，物料堆积，造成压耙。

3、浓缩机角钢搅拌器脱落

浓缩机物料堆积的底部有一圈环形料槽，在耙子传动的过程中，耙架底部的角钢搅拌器也在不断的搅动，主要起到物料的松散作用，使物料能随底流泵正常输出，如果角钢搅拌器脱落，底部物料无法正常输出，便会出现压耙故障。

另外，浓缩机在常规作业下，耙子应该在至低点，以保证与物料接触将其刮下，如果物料过多耙子被提起，尽管耙齿能够不断刮下物料，但耙子底部的角钢搅拌器却因耙子提起无法有效对底部物料进行搅拌，使底部物料不断增多压实，无法使物料排出，也会出现压耙故障。

4、浓缩机底流泵故障

正常情况下，浓缩机不允许提耙，只有在个别情况下，允许短暂的提耙。例如，浓缩机底流泵短时间故障时（可快速解决的故障），可以在不停止给料的情况下暂将耙子提起一点，待第六泵故障解决后，将耙子逐渐降低至低点。

但如果浓缩机底流泵故障不能短时间内解决，浓缩机的耙子会不段提高，待提到至高点时（有些是手动，有些是自动），浓缩机会因物料过多，即使耙子在至高点，也无法传动，致使压耙。

上述问题解决办法：操作人员需严格按照日常检修、维护要求进行检查记录。平时还应随时观察设备运行情况，发现运行中不正常，及时检查发现障并解决。切记，不能在浓缩机出现故障的情况下为了生产而强制运行。

此外，如浮选因为检修或其他原因导致长时间停机一周以上时，应将浓缩机物料排空后检查耙子情况，确保耙子完好。

二、浓缩机给料不当导致压耙

浓缩机因给料不当造成的压耙原因主要有两种，一种是给料量大于处理量，一种是给料过粗。

1、浓缩机进料量大于处理量

浓缩机的给料量长期大于处理量的情况下，底流处于正产排矿，会使扭矩变大，一旦扭矩高到耙子自动提起（可自动提耙的浓缩机）便会出现压耙故障。

解决办法：应确保进料量与处理量保持一致。后续一旦扭矩较高，应降低给料量，并适当增加底流量，待恢复正常时间，将给料和底流量调整正常状态。

2、浓缩机进料粒度过粗

浓缩机进料粒度过粗主要是磨矿作业中粒度未达到要求。浓缩机中矿浆物料粒度过粗，在浓缩机内沉降会过快压实，不易被耙子刮下，且太粗的物料容易对耙子造成磨损。同时，浓缩机底流泵在输送粗颗粒物料时，易发生离析（即水会被冲走，粗砂被留下），长期下来，粗颗粒慢慢堆积，导致压耙。

解决办法：应及时降低磨矿处理量，或停止浓缩机给料。另一方面，应严要求磨矿车间控制好磨矿粒度。

上述，我们仅从设备自身故障及给料不当两个维度讲述了浓缩机压耙的原因及解决办法。除此外，浓缩机的设计合理性、工作人员操作是否得当等也都可能造成浓缩机压耙。因此，在实际生产中，维护人员应注重浓缩机的维护、保养及清洁作业，并要求维护人员掌握设备原理及故障维修特点，合理进行维修保养，延长浮选机使用寿命。

另外，建议矿主委托专业的选矿试验机构进行科学合理的选矿试验，根据选矿试验结果确定各浓缩机的结构参数，以保证设备的合理性。