2020-10-12 来源：鑫海矿装 (449次浏览)
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振动筛在矿山生产中是非常重要的辅助设备，一旦出现故障会直接影响生产线的正常作业。作为一种常见的振动筛类型，圆振动筛（也称：圆型振动筛）在日常运行中常见的问题有哪些呢？在遇到这些问题时，我们又该如何进行解决？本文从五个常见的圆振动筛问题，分析其产生原因并提出对策。
一般，圆振动筛主要是通过电动机带动具有偏心质量的振动器来产生振动的。在振动过程中，轴是带动圆振动筛振动的关键部件，同时受到较大的作用力。因此，在实际使用过程中，轴断裂是一种较为常见的故障。一旦发生轴断裂问题，圆振动筛会立即停止工作，其维修较为复杂，须给予高度重视。
原因及对策：
圆振动筛的轴是一种金属材料，在使用过程中会长时间受到扭矩和反复冲击力作用的合成力矩作用。在长期冲击力矩的作用之下，轴内部材料会逐渐产生疲劳，当达到疲劳极限时，产生断裂现象。此外，不同材料的抗扭强度存在较大的差异，如果材质较差，必然会导致抗弯强度和抗疲劳极限不高，很容易出现破坏现象。
建议在选购圆振动筛时，必须要选择正规厂家，确保各部件选材合理。与此同时，严禁带料启动圆振动筛，确保圆振动筛只在不带料的前提下启动；加强日常维护与检查，定期对轴进行检查，一旦发现存在弯曲、变形等现象，就必须要及时更换，避免在传动过程中发生破坏。
若圆振动筛的三角带的张力过大，会造成轴额外增加弯矩，增加了合成力矩，在带料工作过程中的应力明显增大，甚至超过轴的许用应力，直接导致轴产生破坏现象。因此，需要对三角带张力进行及时调整，建议在确保正常传动的前提下应尽量降低三角带张力。当然换成柔性连接，可以避免此现象发生。
振动筛主要由振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置等部件组成。一旦发生传动故障，圆振动筛将无法使用，严重影响正常生产。与此同时，振动筛传动故障较为复杂，不易维修。
原因及对策：
常见的圆振动筛传动故障包括联轴器磨损、联接螺栓断裂和保护筒打裂、皮带轮轴承座轴承损坏及皮带撕裂。
为此，圆振动筛操作人员需定期对传动部分进行预防性检查，在检查过程中尤其需要注意轴承的纵向与横向间隙，确保间距满足要求，还需要及时添加润滑油，避免出现严重磨损；每周对轴承支座进行检查，并及时添加润滑油；对圆振动筛运转情况进行观察，如果存在异常情况，必须要停止运转并进行系统检查，避免发生更大的事故。
轴承温度过高也是圆振动筛在使用过程中较为常见的故障，轴承温度过高虽然不会立即对生产产生直接影响，但如果长时间持续温度过高，则必然会对轴承的使用寿命产生较大影响。因此，技术人员也必须要高度重视这一问题。
原因及对策：
长时间的工作必然会产生一定的热量，进而促进润滑油挥发，而润滑油的挥发又会进一步导致摩擦增加，使得温度上升。因此，需对圆振动筛的运行时间进行合理安排，提升设备运行效率，避免长时间连续工作，并且可在不需要使用圆振动筛时需要及时关闭。
润滑油不足必然会导致温度不断上升。需定期对轴承进行检查，添加润滑油，避免因润滑油不足而导致温度过高。
由于大部分圆振动筛的润滑方式为偏心轴带油飞溅式稀油润滑，这种润滑方式难以从根本上杜绝甩油现象。
原因及对策：
当圆振动筛的振源回转中心线产生运动时，振动器的密闭性受到较为严重的破坏，在转动离心力的作用下，必然造成圆振动筛在运转过程中不断出现甩油现象。
圆振动筛在转动的过程当中会产生大量的热量，这会造成振动器内部的压力不断提升。一旦通气孔被堵死，内部压力将不断提升。待内部压力达到一定程度后会对振动器造成损害，从而破坏其气密性，产生甩油现象。
圆振动筛的轴承安装在轴承座内，密封圈安装在密封压盖上。若轴承座的端面与轴承端面高差太小，密封压盖上的定位凸台则失去固定定位作用，导致密封压盖和轴承不同心，从而造成密封压盖的密封作用失效，产生甩油现象。
定期对振动器进行检查，以防振动器出现滑动的现象；选择粘度较高的润滑油，减少甩油量。
影响筛面老化的因素主要为筛面结构形式、材质及涨紧程度。目前不少圆振动筛使用聚氨酯筛面。
原因及对策：
一方面，聚氨酯本身的抗老化性能并不高。另一方面，若工作人员在安装筛面时未将筛面绷紧，即安装筛面时仅固定筛面两边而中间未固定，筛面和托架在运转中会不断上下碰撞摩擦。由于在圆振动筛运行中筛面与物料直接接触，当筛面未被拉紧，处于松动状态时，筛面会产生二次振动，从而造成筛面磨损加剧，加速了圆振动筛的筛面老化现象。
对此，建议选择高质量筛面，经常检查筛面有无松动、破损，如有松动应及时将筛面拉紧；如有破损应及时更换筛面。更换筛面时，应使两侧张紧板具有相同且均匀的涨力，同时筛面必须要拉紧。而对已老化无法使用的筛面，需及时更换，避免造成更严重的问题。
以上便是圆振动筛五大常见问题，产生原因及对策。想要设备稳定高效运行，除了要选择符合选矿工艺流程的设备类型之外，日常的维护和保养更尤为重要。因此建议各矿主在选择圆振动筛时向专业的设备生产厂家进行咨询，选择适合本身工艺流程的设备，从根本上保障整个选矿厂的正常运行和经济效益。
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