氧化铜化学选矿工艺

对嵌布粒度细、低品位、含泥量大、高结合率和高氧化率的铜矿石用浮选法处理，难以实现铜的合理有效的回收。此时，可以采用浸出法或离析－浮选法进行处理，根据浸出剂的不同，浸出主要分为酸浸、氨浸和生物浸出。

       酸浸法

       酸浸一般以稀硫酸作为浸出剂，适用于浸出含酸性脉石矿物的氧化铜矿，如孔雀石、赤铜矿、黑铜矿等，常用于从含铜废石、表外矿以及残矿中提取铜。

       酸浸法按其浸出方式可分为搅拌浸出、槽浸、堆浸、坑浸、就地浸出。工业生产中从浸出液中提取铜的方法有浸出—沉淀—浮选法（LPF法）、浸出—沉淀—载体浮选法（LPCF法）和浸出—萃取—电积法等。

       氨浸法

       氨浸一般以氨或氨与铵盐作为浸出剂，适用于浸出含钙镁碳酸盐类脉石矿物的氧化铜矿及含铁脉石矿物及硅质脉石矿物和含泥质较多的铜矿。可用于直接处理原矿、精矿、中矿及尾矿，也可以经过还原焙烧后在氨浸。其优点是试剂可以循环使用，并能保证很高的铜回收率，但氨浸工艺同时存在对设备要求高、污染环境及能耗高等缺点。

       在氨浸工艺的基础上，近年来又开发出:原矿、中矿和尾矿加压氨浸工艺，氨浸—硫化沉淀—浮选工艺，精矿焙烧—氨浸电积工艺，氨浸—萃取—电积工艺，原矿常规浮选—精矿氨浸—萃取—电积—渣浮选工艺，原矿常温常压氨浸—萃取—电积—渣浮选工艺，常压活化氨浸工艺等。

       生物浸出

       生物浸出一般以微生物的代谢产物如硫酸高铁和硫酸作为浸出剂，被广泛用于生物浸出或生物氧化的细菌是氧化铁硫杆菌。生物浸出是利用细菌自身的氧化还原特性及代谢产物，比如有机酸、无机酸wokan和三价铁等使铜矿物的某些组分氧化或还原，进而使有用组分以可溶性或沉淀的形式与原物质分离，最终得到有用组分的过程。适用于处理硅酸盐型氧化铜矿，碳酸盐含量较小的硫化铜矿及氧化铜矿、贫矿、表外矿、废石、尾矿、铜炉渣和采空区及废石井中的残矿等。

       离析—浮选法

       离析—浮选法就是在已破碎到合适粒度的氧化铜矿石中加入少量的食盐和煤粉，然后在隔氧800℃的条件下进行焙烧，使矿石中的铜变成氯化铜挥发，或者直接在炭粒表面还原成金属铜或者铜的硫化物，然后用硫代化合物类捕收剂进行浮选。适用于处理含大量的硅孔雀石和赤铜矿以及大量矿泥的氧化铜矿和被氢氧化铁、铝硅酸锰所浸染过的铜矿物与结合铜含量高的氧化铜矿。其离析过程大致分为三个阶段:食盐的分解阶段;氯化亚铜的分解阶段;还原和离析作用阶段。