苏丹700TPD金矿项目调试完成顺利出金

该项目地处北苏丹，选矿厂为平地建厂，设计规模为700t/d，年处理矿石21万吨，原矿最大粒度120mm，采用全泥氰化炭浆厂工艺流程，产品方案为粗炼合质金。

项目前期安装

压滤车间的安装

双叶轮高效浸出槽的吊装

项目整体工艺

项目整体工艺为一段开路破碎，一段磨矿闭路流程，而后，磨矿产品通过氰化炭浆法提金，载金炭送入高温高压解吸电解系统提金，金泥送冶炼熔炼得合质金，浸出尾矿压滤脱水后干堆。

一段磨矿采用泵+旋流器的闭路流程，磨矿选用MQYg2400×6000直筒节能溢流型球磨机1台，分级采用XCⅡ-φ250x5旋流器组一组，磨矿细度为-200目占80.00%；

旋流器溢流产物经NZSG-15高效化改造浓密机浓缩浓度到40%，经渣浆泵扬送至双叶轮高效浸出槽进行搅拌浸出；

项目金锭冶炼

目前，项目的安装调试工作已经基本完成，而奋战在海外项目一线的鑫海工程师，为我们发来了一组宝贵的现场照片，记录下了调试期间，通过简易操作为客户进行金锭冶炼的全过程：

第一步：金泥脱洗 

在解吸电解工艺之后，得到的是金泥。打开电解槽，取下阴阳极板，将阴极板上的金泥洗下，加入絮凝剂，放置沉淀。

其貌不扬的金泥，从外表上，和正常的泥土没什么区别；鑫海工程师一丝不苟地提捞沉淀的金泥，颇有“几人认得黄金土，点化成赤还妙手”之感。

第二步：烘干

在金泥提捞后，集中放置烘干，完成后，取出并放置于容器中。

第三步：冶炼

冶炼依据：金与其它金属物理化学性质不同，与铜铅锌的比重差异比较大，因而有利于金与废渣的分离。

准备工作：冶炼前，需向金泥中加入无水硼砂、硝酸钠、玻璃、碳酸钠，混匀。

过程：打开水冷泵，将混合好的金泥放入坩埚，然后打开高频炉，升温。待不再燃烧且所有的固体变成液体时， 用坩埚钳取下，倒入金模中，由于炉渣比重只有2.5～3，比金银比重（金19.32，银10.5）低得多，冶炼时炉渣浮在上面而被排除。等到冷却成型，去除废渣，取出成型金锭即可。

鑫海人用行动完成了对客户“达标达产”的承诺黄灿灿的金锭承载着客户的喜悦