常见的石墨矿选矿工艺介绍

石墨是一种重要的非金属材料，广泛的用在润滑剂、耐火材料、电池、铸造、铅笔、涂料等领域。在实际生产中各个工业部门对石墨的纯度都有着自身的要求，因此在使用之前都需采用相对的石墨矿选矿工艺来提纯。由于石墨原矿的性质差异较大，针对不同的石墨矿生产工艺也存在很大的差异，其中重选、浮选、电选在石墨生产中应用得最为广泛。

在众多的石墨矿中晶质石墨是固定碳含量高、杂质含量少的一类矿石，其分离提纯工艺也最为简单。晶质石墨矿又可以分为致密结晶状石墨矿与鳞片状石墨矿，两种矿石在性质上存在很大的差异，在石墨矿选矿工艺上也各不相同。对于致密结晶状石墨矿来说，该矿石固定碳含量高，杂质含量少，可以直接开采利用，或者通过手选去除混入的废石。

对于鳞片状石墨矿来说，其鳞片越大，用途越大，自然价格也越高。但是自然界中大鳞片状的石墨矿储量极少，因此在对该类矿石选别时应注意大片状石墨的保护。通常采用阶段磨矿阶段选别的工艺来对其分离提纯，通过阶段磨矿阶段选别工艺及时的将单体解离的大片状石墨分选出来。由于要获得纯度很高的石墨产品，因此石墨浮选过程中精选次数极多。石墨是一种天然可浮性极好的矿石，添加4号油或者不添加捕收剂就能将其选出。

而对于隐晶质石墨矿来说，这种石墨固定碳含量在60%-80%，其粒度极细，杂质含量多，利用起来也较为复杂。在浮选前除了需要破碎、磨矿外，可能还需采用重选进行预选。另外针对矿石性质较为复杂的石墨矿，就算是浮选也未必能使其纯度达到工业使用要求，在浮选之后还需采用化学选矿的手段对其进行进一步的分离提纯。

由于石墨粒度、含量、杂质种类等性质的差异，这导致在实际生产中各个选厂的石墨矿选矿工艺也各不相同，在设计选矿工艺时应对自身矿石性质进行充分的研究。