粗粒、细粒白钨差异化分选工艺介绍

      白钨矿的选矿过程相当复杂，由于其矿物组成多样化且赋存状态各异，需要采用多种不同的选矿工艺联合以达到最佳效果。浮选是最广泛应用的工艺手段，但重选、磁选和化学选矿等其他工艺方法也经常用于白钨矿的选矿过程。

白钨矿的重选、磁选工艺

      重选是根据矿粒间的密度差异，通过运动介质中所受重力、流体动力和其他机械力的不同，实现矿粒按密度分选的过程。重选包括水力分级、跳汰选矿、重介质选矿、溜槽选矿、摇床选矿、洗矿。

      磁选利用不同矿物的磁导率对磁场的反应差异，实现矿粒按磁导率的分选。对于嵌布粒度较粗的白钨矿，采用单一重选工艺即可取得较好的选矿指标。而磁选通常用于分离与白钨矿共生的黑钨矿、磁铁矿、磁黄铁矿等磁性矿物。

      重选和磁选工艺在白钨矿的处理过程中具有许多优点。原矿可以通过低成本的重选方法在较粗粒度下进行回收，有利于环境保护和提高经济效益；而细粒级的白钨矿则可通过浮选进行回收，有效确保钨的总回收率。然而，这些工艺也存在许多缺点，例如设备对场地要求较高，占地面积较大，处理量相对较小，并且消耗大量水资源。

白钨矿的浮选工艺

      浮选是利用不同矿物在水溶液中的疏水性差异，通过使用各种浮选药剂实现矿物之间的分离。白钨矿主要通过浮选从脉石矿物中分离。室温浮选是一种简单而经济的工艺，已成为从脉石矿物中分离细粒白钨矿的主要方法。鉴于白钨矿常与硫化矿伴生，浮选过程中通常先将硫化矿浮选出来，然后再浮选白钨。这些硫化矿浮选中使用的捕收剂为黄原酸盐、黑药、硫氮或硫氨酯类捕收剂。白钨矿的浮选过程中，由于白钨矿和含钙脉石矿物的活性位点都含有钙原子、并且它们具有相似的阴离子以及具有相似的溶液化学性质，这导致捕收剂的吸附选择性较差。白钨矿、萤石和方解石之间的分离尤为具有代表性，由于它们具有相似的溶解度，导致矿物表面同质化严。白钨矿的浮选研究可以朝两个方向发展：一是开发有效的含钙脉石抑制剂，二是开发更具选择性的白钨矿捕收剂。

      综合来看，重选、磁选适合粗粒白钨预先抛废富集，具备低成本、低药剂消耗的优势，但占地大、耗水多，难以回收微细钨颗粒；浮选是细粒白钨回收的核心工艺，却受萤石、方解石等含钙脉石干扰，分选选择性不足。实际生产一般采用重磁预分选 + 浮选的联合流程扬长避短。