锡石重选设备与工艺控制要点介绍

在现代锡石的选矿工艺中，锡石的选矿方法是根据其物化性质特性而确定。早期由于锡石品质较高，且密度与其共生脉石矿物密度相差大，可以有效地将锡石与脉石矿物分开，并且具有费用低、不污染环境等优点。因此，重选法对锡石的综合回收效果最佳。目前，工业生产上经常用到锡石重选设备有摇床、跳汰机、螺旋溜槽、离心选矿机、皮带溜槽等。

在实际生产中，由于摇床具有可回收粒度范围较宽（2-0.037mm）、富集比高、工作效率高、可操作性好、能按需求同时获得多种产品、床面矿物分带清晰、便于观测、调整和接取等优点，常用作回收锡石的设备。

跳汰机所适合的选别粒度区间为18-0.074mm，对-0.074mm的锡石回收效果很差。因此，跳汰机选别锡石时需要预先分级或脱泥，才能对锡石进行有效选别。离心选矿机和皮带溜槽用于处理小于0.037mm粒级的锡石，这两种设备由于设计原理的差异分别具有优缺点。离心选矿机的优点是对矿物的回收率高并且处理量大，缺点是富集比较低，所以离心选矿机一般只是用来粗选抛尾。而皮带溜槽的优点是处理得到的精矿品位高，但缺点是处理量较小，一般用作精选。

由于锡石性脆的特点，在锡石开采、破碎、磨矿过程中容易产生锡矿泥，给锡石的分选造成了极大地困难，造成微细粒锡石的回收成本高、品位低、回收率不高等问题，从而导致大量的金属以微细粒的形式流失。选矿工作者为了降低微细粒对重选的影响，常采用选择性磨矿、阶段性磨矿-阶段选别以防止锡石过磨，与此同时采用分级脱泥方法严格控制锡石的入选粒度，尽可能地排除矿泥的干扰，并在工艺上不断进行优化。