【工艺介绍】：干选磁选工艺原理是利用待处理物料中磁性矿物和非（弱）磁性矿物间磁性的差异从而受到大小不同的磁场力的作用，使得两种矿物颗粒在皮带尾端下落的相对位置不同，以此达到分选的目的。
【应用领域】：干选磁选工艺中的干式磁选机是主流的磁选选矿设备，也是较早其他弱磁选别的磁选设备，适合干旱缺水地区，可选分大块、粗颗粒强磁性和较细颗粒颗粒弱磁性矿石，工艺流程简单。
单一磁铁矿石中的铁矿物绝大部分是磁铁矿，由于磁铁矿矿石组成简单、磁性强、易磨易选，因此常采用弱磁选方法。
对于干旱缺水地区来说，铁矿选厂可考虑采用干式磨矿-干式磁选工艺流程。
含多金属磁铁矿石建议采用弱磁选-浮选联合工艺流程，即利用弱磁选工艺先回收铁，然后利用浮选工艺回收硫化物或磷灰石，有利于获得较高的选矿指标。
干选磁选工艺的优点很明显，首先是干式磁选机简单的结构使其维修非常简便，维修费用非常低；而且其工作性能比较稳定，长期来看各项的选别指标比较稳定；然后就是其在选别过程中干式磁选机的能耗比较小，因此一般的铁矿石选矿厂都会选择干式磁选机对原矿进行磁选抛尾的选别过程。
以内蒙某磁铁矿为例，主要金属矿物为磁铁矿，构造以浸染状构造为主，堪布粒度较细，含铁平均为12-16%。选厂通过采用磨矿-弱磁选工艺科获得65%以上的高品质铁精矿，回收率高达90%，属于易选矿石。经过长期运行，选厂成本较高，为此，委托鑫海做技术改造。鑫海根据破磨工艺占选矿成本的70-80%，采用早收早抛、阶段磨矿、阶段选别工艺，在保证原指标的前提下，成功降低选矿厂的成本，具体指标对比如下：
| 改造前后对比 | 工艺 |
铁精矿品位 /% |
铁精矿回收率 /% |
| 改造前 | 三段磨矿、三段磁选 | 65.58 | 90.15 |
| 改造后 | 阶段磨矿、阶段选别 | 67.81 | 92.69 |
由于该铁矿原矿品位较低，采用阶段磨矿、阶段选别降低选矿能耗，节约生产成本是开发此矿的关键。该矿虽细磨，但磨矿成本不会太高，对矿石性质接近的同类低品位铁矿石开发具有一定的指导意义。
