该金矿项目原矿为处理过的金尾矿，Au品位为4.7g/t，粒度较细，不需进行破碎。
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预先筛分-一段闭路磨矿分级-浓缩-氰化浸出-解吸电解-冶炼-尾矿压滤脱水工艺流程； 预先筛分阶段：原尾矿中含有破布、木头、饮料瓶等杂物，不可进入生产流程。物料由皮带运输机送至双层圆振动筛进行筛分，筛除杂物及大块矿料，筛下物料由皮带运输机输送至粉矿堆场堆存给矿；
磨矿分级阶段：物料给入溢流型球磨机进行一段磨矿，球磨机排矿输送至旋流器组进行一段分级，旋流器沉砂返回球磨机再磨，溢流自流去除屑筛除杂后自流去浓缩系统； 浓缩阶段：旋流器溢流出的矿浆经除屑筛除杂后，筛下矿浆自流至浓密机进行浓缩，浓密机底流浓度浓缩到40%；
氰化浸出阶段：矿浆打入双叶轮高效浸出槽进行浸出和炭吸附，并采用罗茨风机往浸出槽中充空气，同时加入NaCN，使矿浆、药剂和空气充分混合反应；
解吸电解、冶炼阶段：矿石中的金与NaCN在碱性环境下反应生成金氰络离子，金进入到溶液中，被活性炭吸附。生产时，逆向提炭，饱和载金炭由No.2浸出槽提出，给入提炭筛，筛下矿浆返回No.2浸出槽，筛上载金炭通过水力输送到储炭槽中进行洗炭。干净的饱和载金炭再送入解吸电解系统进行提金处理，电解出来的金泥去高频熔金炉熔炼得最终合质金； 尾矿压滤脱水阶段：氰化尾矿送至厢式压滤机进行压滤脱水，压滤后的干尾矿（含水20-25％）运至厂房外面，用铲车装入汽车运到尾矿库堆存。压滤机滤液自流到污水处理槽中进行澄清，送到回水池循环利用。
金浸出率为95.7%，炭吸附率为99%，金总回收率高达91.93%。
