湿式球磨机出料带石子是怎么回事，如何解决呢？

近期，有客户咨询关于球磨机出料带石子的问题。表示该厂选购的两台湿式溢流型球磨机处理石英石，设计出力为25t/h，在使用一段时间后，发现球磨机出料口频繁有杂物或石子排出，有时一台球磨机连续运行一天，出料口能堆积1t左右的石子，严重地影响了生产进度。为寻找到正确的解决办法，便找到鑫海矿装。

鑫海矿装技术人员通过沟通，详细了解了该客户选厂的实际情况，并派相关专业技术进行实地检查解决问题。检查后发现，该选厂处理的石英石品质较差，泥沙含量较大且粒度大，可磨性较差，是导致湿式球磨机出料处频繁排石子的主要原因，其次是相关人员操作失误导致。为此，鑫海为该选厂给出了相关修改意见。

1、球磨机处理物料质量差

物料杂质多：当球磨机处理的物料中含有泥沙等杂质尤其泥沙含量较多时，会造成球磨机内物料浓度变高，物料流动性变差，导致湿式球磨机出料出现排石子现象。可以通过加大补水量，减少给矿量来改善。

可磨性差：石英石主要成分是SiO2，硬度较大，可磨性较差。因此可通过增大钢球直径以增加钢球重量，来增加冲击力，同时，应减小给料量，降低球磨机出力，延长石英石在球磨机内的停留时间，以提高物料的可磨性。

2、球磨机操作人员运行有误

超出力：球磨机操作人员运行失误或称重皮带给料机称重计量系统出现问题，都会造成湿式球磨机出力超额，导致湿式球磨机出料带石子。可以通过减少给料量或暂停给料（保持球磨机正常运行），待球磨机电流达到正常值时即可恢复给料（注意：给料量不能大于设计值）。

物料水调整不当：球磨机在正常运行过程中，如果运行人员或系统调整配比不当，入口的水量过大，料水比变小，其携带能力较强，会带走大量的粗粒物料，导致循环倍率增加，降低球磨机工作效率；入口的水量过小时，料水比变大，携带能力弱，出力有所降低，造成出口处物料浓度高、物料流动性差，降低内部物料、钢球与衬板三相间的摩擦力，使球磨机出料口粗粒增多，出现出料带石子现象。该种情况需要现场运行人员根据本选厂的实际情况，测量球磨机出料口的物料浓度，来调整入料口物料水比，一般建议物料水配比为1:3为宜。

上述两种情况是结合该厂实情分析的相关问题及处理措施。其实，湿式球磨机出料带石子的原因还有很多，如钢球充填率不合适、钢球配比不合理、旋流器问题等。

1、球磨机钢球充填率不合适

每一台设计好的球磨机都会有一个合理的钢球充填范围值。当球磨机钢球装载量超过一定限度后，死区（钢球在球磨机内层，作自身附近回转作业的区域，研磨作用很小）会明显扩大，因而降低粉碎和研磨作用，降低磨矿效率，同时，增大了消耗。如果消耗过大，会进一步加大装载量降低出力，在额定出力外便会出现排矿出石子现象。

该种情况需根据选厂实际情况，检查球磨机钢球填充率，一般情况下，钢球适宜的填充率为球磨机容积的20%~40%，钢球的平均堆积比重约为4.6t/m3。

2、球磨机钢球配比不合理

球磨机钢球配比指的是球磨机中钢球大、中、小直径所占的比例。每个球磨机都有一个合理的钢球配比范围，一般初装球时，球磨机钢球的配比应按照厂家给定数值来定。待球磨机内衬磨损到一定程度后，因衬板厚度减小，球磨机内容积会增大，会降低出力，导致球磨机出料排石子现象。为保持合理的填充率，确保球磨机出力，需增加球磨机钢球量，一般为5%~15%。

另外，在后期更换衬板时，需对钢球进行筛选，及时清理碎钢球及小直径钢球，不宜清理过多，一般需清理直径为15~20mm以下的钢球，并技术补充钢球。

3、旋流器问题

旋流器是配合球磨机完成磨矿分级作业的主要设备之一，其底流浓度的稳定是保证磨矿分级效率的先决条件。随着时间的变化，沉沙嘴的磨损会逐渐增大，其底流口直径也随之增大，进料的颗粒会越来越多地从沉沙嘴排出，降低磨矿效率，进而造成球磨机排矿出现排石现象。因此需对旋流器进行日常检查及检修，及时更换沉沙嘴，保证底流浓度。

以上造成湿式球磨机出料排石子的众多原因，有些是单一原因导致，有些则是多重原因造成。其改善的方法各不相同，在运行调整时要根据具体原因，分清主次逐步进行调整，切忌在原因不清时采取多种措施同时调整。另外，提醒用户，球磨机出料口带石子是选矿厂常见的一种现象，只要选厂设计合理，设备设计合理，选厂操作人员严格按照操作指南操作，便可以很大程度上的避免出石子现象。