2026-06-05 来源：鑫海矿业 (5次浏览)
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氰化浸出提取金银的工艺技术已经有上百年的历史，目前是生产金银矿物原料的最常用的方法，这种工艺已经非常成熟，技术经济指标也较为理想。
最新的氰化法提金工艺流程里，对活性炭的使用更加完善，就是再从氰化浸出的矿浆里把金吸附出来的“炭浆法”，在现代黄金生产中的最新提金工艺技术是向矿浆中加入活性炭的同时进行浸出和吸附金的“炭浸法”工艺，这种工艺使得生产成本更低，并且使得作业更加简捷。
氰化的浸出温度一般要控制在10到20℃之间，再通过石灰乳把预浸槽的pH值调整再10.5到11之间，氰化矿浆中氰化钠浓度控制在0.03到0.05％之间，氰化物的消耗量大约控制在1kg/t上下，氰化的时间一般控制在24到48h之间。
目前，渗透氰化槽浸出法、渗滤氰化堆浸出法、搅拌氰化浸法、炭浆法等种类的方法作为金矿氰化浸出的主要方法。
渗滤氰化槽浸出法是一种简单和经济的提金方法，适合于从矿砂、焙砂、疏松多孔的含金矿物原料及烧渣中提金，常用于处理-10到+0.074mm粒级的含金矿物。它的特点是氰化试剂消耗量少、动力消耗少，而且可以省去费用较高的固液分离作业直接得到了澄清的浸出液（贵液），此法被国内外的小型金矿山广泛的应用。但渗滤氰化浸出需要的时间较长，设备的占地面积较大，浸出后的洗涤不完全，浸出率也较低，矿泥的含量较高的物料需要进行预先分级等作业。因此，该法在实际生产中的应用受到了一定的限制。
渗滤氰化堆浸出法具有生产流程短、技术容易掌握、投资不大、见效快、生产规模和机械化程度可控性高，是种非常灵活的提金工艺方法。尤其在靠近地表，受到了一定程度的风化、氧化程度夜较为严重的矿石最适用堆浸法提金工艺，特别是品位较低的浸染型的矿床最为适用。但此法也有很大的缺点，就是金的回收率比较低。
近年来，堆浸生产工艺在矿石制粒、筑堆、布液和金属回收等方面都有很多改进。大规模的堆浸作业已经能够用于处理金的原矿金品位仅为0.8g/t的矿石，对处理尾矿也是一种可行的方法。工业上使用的堆浸法有两种：首先是采出的原矿直接进行浸出，但浸出周期较长；其次是将矿石破碎以后再进行浸出作业，浸出周期较短。粘土含量较少的矿石一般要破碎到-10mm，普通矿石一般要破碎到-19.1mm，小于规定粒度的矿石或所含粘土较多的矿石需要进行预先制粒，使用浸出剂制粒时金的浸出速度较快，回收率也比较高。
搅拌氰化浸法的方法适用于磨矿粒度＜0.3mm的含金矿物，含金矿物经过磨矿、分级、浓缩、搅拌、浸出和固液分离后，贵液经过金沉积后生产出合质金。此法具有占地面积小、浸出时间短、机械化程度高、金的浸出率很高及原料适应性强等特点。
炭浆工艺主要由以下几个作业组成：用0.6mm筛预先筛分矿浆；用活性炭吸附己经溶解的金；用0.85mm筛分离出载金炭；从载金炭上解吸金；用电解法从解吸含金贵液中回收金，解吸后的炭再生，除去杂质。
