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1、磁性矿物在本干式磁选机里面会发生快速的磁翻转和磁搅动，实现磁性矿物和非（弱）磁性矿物的高效分离，矿物损失率小；
2、本干选机解决了常规旋转磁场干选机分选筒体产生的涡流发热问题和难以卸矿的问题；
3、磁包角为360°，磁系全部采用高磁能积、高矫顽力的钕铁硼磁铁，磁场强度高，作用深度大。磁场强度8年退磁率不超过5%；
4、磁系包贴不导磁不锈钢，确保磁铁不脱落；
5、分选筒体包贴超耐磨橡胶，使用寿命显著提高；
6、在磁滚筒或常规干选机干选尾矿品位相当甚至更低的情况下，对于不同性质的富磁铁矿，通过调整相应的技术参数和结构，可以比常规磁滚筒或常规干选机多抛尾10%左右，比常规磁滚筒或常规干选机多提高干选精矿品位1.0%～4.5%左右；在细碎至2 mm以下、嵌布粒度粗的情况下，可以直接获得品位60%以上的合格精矿；
7、在和磁滚筒或常规干选机干选尾矿品位相当甚至更低的情况下，对于不同性质的贫磁铁矿，通过调整相应的技术参数和结构，可以比磁滚筒或常规干选机多抛尾30%左右，比磁滚筒或常规干选机多提高干选精矿品位2.6%～8.7%左右，干选精矿品位比给矿品位显著提高；
8、大量抛除合格干选尾矿，减少装卸、运输和堆放费用，减少磨矿和选矿费用，大幅度降低选矿比和生产成本，减少湿选尾矿的输送量、提高尾矿库的使用年限；
9、在实际生产中，使用本干选机比使用常规磁滚筒或常规干选机多抛除10～30%左右的合格干选尾矿，按照每台本产品每年处理原矿100万吨计算（台时量150t/h，100万t/a），每年可以在磨矿之前多抛除10～30万吨左右的合格干选尾矿，减少入磨废石10～30万吨；按照磨矿、磁选和湿选尾矿处理等生产成本30元/吨计算，本干选机每台每年可以节约300～900万元左右的生产成本，在采矿量不变的情况下，铁精粉产量基本不变；
10、由于减少了入磨废石量，使得球磨机每年可提高10～30万吨左右的生产能力（10～30万t/a），相应的也提高了铁精粉产量。
如左图，鑫海强磁干式磁选机分选筒体外表面没有皮带，这样可以相应增加分选筒体分选区的磁场强度。旋转磁系（磁包角为360度）安装在分选筒体里面，固定磁系（磁包角小于90度）安装在卸矿筒体里面，分选筒体的转动方向和卸矿筒体的转动方向相同，分选筒体的转动方向和旋转磁系的转动方向相反。 给料机将矿石输送到分选筒体分选区时，磁性矿物在短时间内快速多次交替通过磁场的N极和S极，磁性矿物会发生快速的磁翻转和磁搅动，夹杂在磁性矿物之间的非（弱）磁性矿物没有受到磁力的吸附或磁力很小，在受到离心力、重力和磁性矿物的磁翻转、磁搅动联合作用下，会向外层逐渐移动而被抛出去。
强磁干式磁选机的分选筒体分选区，夹杂在非磁性矿物之间的磁性矿物受到的离心力、重力远远小于受到的磁力，磁性矿物在磁力的强烈吸附和磁翻转、磁搅动的联合作用下，会向内层逐渐移动，当磁性矿物随着分选筒体一起转动到卸矿区时，由于旋转磁系是偏心布置的，分选筒体的卸矿区磁场强度很弱，大部分磁性矿物可以自动脱落，没有脱落的少量磁性矿物转动到卸矿筒体附近时被吸附到磁场强度更高的卸矿筒体外表面，从而实现磁性矿物的自动卸矿。
| 规格型号 | CTXG-0606 | CTXG-0812 | CTXG-0818 |
|---|---|---|---|
| 筒体直径(mm) | 600 | 800 | 800 |
| 筒体长度(mm) | 600 | 1200 | 1800 |
| 筒表场强(mT) | 300～500 | 300～500 | 300～500 |
| 给矿粒度(mm) | -30 | -30 | -30 |
| 给矿含水率 | ≤5% | ≤5% | ≤5% |
| 处理能力(t/h) | ≤35 | ≤100 | ≤150 |
| 电机功率(KW) | 5.5×2 | 11×2 | 11×2 |
| 总重(t) | 2.9 | 5.8 | 7.9 |
| 外形尺寸(mm) (长×宽×高) |
2700×1700×1900 | 3400×2000×2100 | 4200×2000×2100 |
磁铁矿选厂中，因在选别阶段的选矿指标不达标，重新增加了鑫海的偏心布置旋转磁系干选机磁选设备作为二段磁选。该强磁干式磁选机，磁场强度高，作用深度较大，磁选效果好；筒体含有耐磨橡胶，使用寿命长。在达标达产的同时，提高了矿石品位，较少设备的频繁更换成本。
