球磨机十大亮点

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球磨机十大亮点

01
多种给料装置选择

鑫海矿装设计了鼓型给料器、联合给料器、给料小车等三种给料装置配置方式。

鼓式给料器
特殊设计的防吐料小锥有效地解决了物料的跑冒漏问题
物料经螺旋板逐渐推送进入进料口,实现强制给料
适合跟单螺旋分级机或旋流器配合使用,结构简单,使用方便无需维护
联合给料器
保持高位进料,不倒流溢出,减轻劳动强度,避免污染,提高效益
适合跟双螺旋分级机配套使用
给料小车
特殊设计的防吐料小锥有效地解决了物料的跑冒漏问题
连接法兰与给料装置,(料仓或给料机)连接
结构简单,维修方便,此装置适用32以上大型磨机
多种给料装置选择
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02
进料部多种配置延长使用寿命
进料部多种配置延长使用寿命
03
筒体埋弧自动焊接内装衬板保护筒体
筒 体
厚钢板焊接而成;
埋弧自动焊接,质量好,外表美观;
两端法兰盘,与铸钢进(出)料端盖联接。
联合给料器

筒体内安装,保护筒体内壁并控制钢球在筒体内的运动

高锰钢(ZGMn13):消失模铸造而成,安装速度快、精度高;
高铬铸铁衬板:铬的质量分数大于11%,铬、碳含量的比值超过4.5;
橡胶衬板:采用钢膜,硫化而成——丁苯或天然橡胶,阿克隆磨耗0.14Cm3/1.6km。
筒体埋弧自动焊接内装衬板保护筒体
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04
大小齿轮喷雾润滑系统
大小齿轮
大齿轮采用对开齿轮 材料:ZG310-570铸造
小齿轮是45#钢整体锻造,齿部高频淬火,制造精度高传动平稳
噪声小,使用寿命长
喷雾润滑系统
磨机齿轮破坏和失效主要表现是磨损、胶合和点蚀,其主要原因是润滑不良造成的,因此建议配置大小齿轮喷雾润滑系统(27以上球磨机需配置)
专门为大小齿轮设计的润滑装置;用压缩空气将干油或稀油雾化喷射到承载齿面上形成细致而均匀的干油层,大大减小了摩擦力,达到节能的效果,见上图,当形成油膜时,处于液体摩擦区,摩擦力变小
大小齿轮喷雾润滑系统
05
滚动轴承替代滑动轴承
轴承采用国产知名品牌的双列t调心滚子轴承替代滑动轴承,轴承采用迷宫式密封滚动轴承呈线性接触,摩擦力远远小于面面接触的滑动轴承;
对每种型号球磨机所配的轴承,会对其应力、合位移、变形形状及安全系数进行模拟分析后,确定轴承的型号是否符合该规格球磨机的要求
滚动轴承替代滑动轴承
06
多种出料选择
格子型
格子型球磨机特有,起到强制排矿作用,适合于粗磨作业或一段磨矿作业。
溢流型
溢流磨机出料部端盖与衬板与进料端相同

将粗颗粒及破碎钢球反推进磨机筒体内

保证出料粒度达到工艺要求

适合于细磨作业或二段磨矿作业

多种出料选择
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07
带慢速传动系统装置的传动系统
磨机传动部(异步电机传动)
异步电机传动适配与400kw以下,电机采用高启动转矩的鼠笼式或绕线式异步电机
同步电机传动部
同步电机传动适配与400kw以上球磨机,采用专用的TDMK型低转速同步电机,通过气动离合器与小齿轮轴连接,实现单级减速传动,驱动筒体转动
气动离合器可实现电动机- 主机分段启动(“软启动”),改善启动条件,并起到超负荷保护作用。
慢传系统
慢速传动系统可为球磨机进行检修及更换衬板等工作提供便利;球磨机停机超过4小时,因筒体内物料板结,启动困难,在启动主电机前用慢速驱动盘车,使物料松散利于主机启动
带慢速传动系统装置的传动系统
08
变频控制柜
频敏电阻柜、变频柜
电机直接启动时轴的输出扭矩及定子流量变化
采用绕线电机时频敏启动柜或者液阻启动柜,实现降压启动,减小对电网的冲击,启动时电机的电流和转矩变化
优 势
电力上通过电阻柜来降低启动时对电网的冲击
机械上通过液力耦合器或者气动离合器来保护电机
变频控制柜
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09
液压顶起装置
顶起部位:筒体,进料口,出料口,方便对磨机轴承部的维修保养操作简单方便快捷,运行成本低
液压顶起装置主要由液压千斤顶和液压站系统等组成;磨机维修时操纵液压站手柄可使液压千斤顶上下升降
液压顶起装置
10
配备整体机架
方 法 一
对于中小型磨机,鑫海矿装采用整体机架磨机,整个磨机安装在一个整体焊接机架上,设备可在工厂内安装调试,到现场后只放至预先打好的基础上,找好水平并安装牢固即可,大大减轻了安装的工程量,缩短了工期,同时也方便设备的长途运输。
方 法 二
非整体机架式安装适用于大型磨机的安装。
配备整体机架
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